Hverjir eru kostir CNC varahlutavinnslu?

1. Fjölásstýring, fjölása tenging: Algengar vinnslustöðvar eru aðallega þriggja ása tengingar. Með því að auka sveifluhornið og snúningshnitin er hægt að mynda fjögurra ása tengingu, fimm ása tengingu, sjö ása tengingu, eða jafnvel fleiri ása tengingar vinnslustöðvar.
2. Samhliða vélar: Aðgerðir algengra vinnslustöðva eru tiltölulega fastar. Lóðréttar vinnslustöðvar, láréttar vinnslustöðvar, eða vinnslustöðvar, snúningsstöðvar osfrv. eru sameinaðar til að mynda vinnslukerfi til að auka vinnslusvið og vinnslugetu véla.
3. Verkfæraskemmdaviðvörun: Notaðu innrauða, hljóðgeislun, leysir og aðrar uppgötvunaraðferðir til að greina verkfæri. Ef verkfæraslit, brot o.s.frv. finnast verða viðvörun, sjálfvirk bætur eða skipti á varaverkfærum gefin út tímanlega til að tryggja gæði vörunnar.
4. Lífsstjórnun verkfæra: Mörgum blöðum á verkfæri, eða nokkrum verkfærum sem vinna á sama tíma, er jafnt stjórnað til að bæta vinnslu skilvirkni.
5. Sjálfvirk yfirálagsvörn vélaverkfæra: Vélin getur sjálfkrafa verndað vélina í samræmi við álagsstærð meðan á vinnsluferlinu stendur. Þegar álagið fer yfir hámarksálagið sem vélbúnaðurinn stillir, slekkur vélin sjálfkrafa á sér. Hleðslustærð er hægt að stilla og breyta sjálfur.
6. Dynamic eining uppgerð vinnslu: Meðan á vinnsluferlinu stendur er ekki auðvelt að fylgjast með vinnslustöðu sumra hluta vélbúnaðarins. Ef kraftmikilli einingarhermiaðgerðinni er bætt við, er hægt að fylgjast með vinnslustöðu vinnsluhlutans hvenær sem er, til að koma í veg fyrir óæskileg fyrirbæri í vinnslu, svo sem hnífsslag, ofskurð, ekki sléttun, óeðlileg skref osfrv.
7. Uppgötvun vinnustykkis á netinu: Einnig þekkt sem rauntíma uppgötvun, það er að greina vinnustykkið í rauntíma meðan á vinnsluferlinu stendur og uppgötva og leiðrétta villur tímanlega. Þessi aðgerð getur í raun komið í veg fyrir vandamálið við að klemma og staðsetja aftur af völdum óhæfrar skoðunar eftir hefðbundna vinnslu, stytta framleiðslutíma og bæta framleiðslu skilvirkni.
8. Aðlögunarstýring: Vélbúnaðurinn með þessari aðgerð getur skynjað breytingar á skurðaðstæðum (svo sem skurðarkrafti, hitastigi osfrv.) meðan á vinnsluferlinu stendur, og tímanlega stjórnað vélinni til að breyta skurðarmagni í gegnum aðlögunarstýringarkerfið , þannig að vélbúnaðurinn og tólið haldi alltaf besta ástandinu og fái þannig meiri skurðarskilvirkni og vinnslugæði og lengir endingartíma tólsins.